石化储罐的风险控制

储罐是石化企业的重要设施，储存液态与气态的原料、产品和中间产品。石化产品，绝大部分都属甲、乙类（按可燃气体的火灾危险性分类）危险性物品，具有易燃、易爆、易挥发、易产生静电、易受热膨胀、有毒等特点。
　　石化储罐存储的物料数量远远大于重大危险源的临界量，潜在风险较大，处于高危状态，一个细节上的差错，往往就会导致灾难性的事故。据统计，储罐的事故率远高于石化企业高温、高压、连续反应的装置事故率。可见石化企业的储罐风险高于石化装置，因此，储罐是石化企业   管理的。
　　石化储罐的主要风险
　　储罐按结构可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等，以下主要对常见的浮顶储罐、球形储罐的风险进行分析。
　　浮顶储罐的主要风险
　　浮顶储罐一般都储存甲、乙类危险物料，物料的闪点低，易挥发，容易发生闪爆火灾等事故。
　　浮顶储罐运行时超温、超压、的现象较多发生，特别是中间储罐，装置发生异常时，可能把温度高的物料送入常压储罐，引起物料挥发，造成罐压升高。其后果是罐顶撕裂，大量的油气溢出，遇火花引发爆炸、火灾和环境污染事故。
　　如果罐底板腐蚀穿孔，物料从罐底溢出，就可能顺着雨污水系统流出罐区，遇火花引发爆炸、火灾事故。仪表失灵或操作人员误操作造成冒顶后，也可能发生上述危险事故。
　　在操作工艺上，物料流速太快，容易静电积聚而引发事故。储罐检修时风险   大，比如罐清洗时，易发生人员中毒、窒息和火灾事故。物料未   清理，罐底板腐蚀穿孔，罐底板下有物料，对储罐进行动火或使用非的电器用具，可能引发火灾事故。涂装作业时，也可能因未使用电器而引发火灾。物料中含硫的储罐，会产生硫化铁，在满足自燃条件下，会引发自燃。
　　球形储罐的主要风险
　　球形储罐一般存储液化石油气产品，工作压力比较高，一般在3MPa以下，主要风险是物料泄漏引起爆炸火灾。泄漏的主要原因有：
　　使用材质不符合储存物料的要求，   时间后，球形储罐材质受应力的变化、腐蚀等因素发生脆裂，导致泄漏。如紧固件的螺栓的材质不符合要求，螺栓断裂后会发生泄漏。检修附件或在管线上翻拆盲板等作业时，若没有将联锁解除，而切断气动阀的气源、电动阀的电源，检修时，阀门会因联锁作用突然动作，引起泄漏。
　　仪表失灵就不能及时发现泄漏问题。仪表除了罐体上的液位、压力系统显示及控制外，现场设置的固定可燃气体报警一旦出现仪表失灵现象，储罐的运行将成为盲区。
　　石化储罐的   管理现状
　　在储罐的设计上，石化企业基本都按GB50160-2008《石油化工企业设计规范》、GB50074-2014《石油库设计规范》等规范的要求设计。我国对防止事故扩大的规定比较多，而对本质   的要求比较少。本质   才是储罐   运行   的。
　　在管理上，部分石化企业没有形成完善的   管理体系，哪种类型的储罐着火了，就开始从上到下查哪种储罐的隐患。国内大型的石化企业，在20世纪90年代就引进了欧美的HSE管理体系，但体系的运行效果与欧美企业差距较大。
　　在制度的建立上，我国有AQ3018-2008《危险化学品储罐区作业   通则》，各企业都相应建立了管理制度，但各企业的制度很多都是原则性的，没有对储罐的每一项作业制定具体的风险控制措施。把储罐的风险控制都押宝在操作人员身上。然而操作人员可能会有操作失误，储罐的大部分事故都是因操作人员的一个小小失误而造成的。
　　储罐风险的控制
　　要减少或避免储罐事故的发生，需从人、物、管理制度三方面入手。操作人员行为与本质   的补救对储存甲、乙类危险品储罐的温度、压力、液位要设置两种以上的显示与报警。设置两级报警显示，即现场控制室和调度室显示，以报警时被及时发现、及时处置。当操作人员未及时发现报警时，上调度人员也能及时发现。
　　报警声应采用分级声光。危险报警要设置成恐怖的声响，以警示操作人员。储罐切换应既有远程控制的，也有设置双人权限操作的，正确切换阀门。应按照GB50493-2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》4.3.1的要求，将测点设置于释放源的   小频率风向的上风侧。这是   低要求，石化企业的每个储罐的可燃气体或有毒气体报警仪的测点，要安装在四个方位以上，全气候检测。
　　控制储罐   运行
　　根据物料的性质，制定工艺参数。按工艺参数设定报警值。储罐运行时，超过工艺参数临界点，储罐   暂停运行。严禁、超低、超压、超温运行储罐。
　　当储罐存储的物料的密度、理化性质发生变化时，   修正工艺参数，调整温度、压力、液位的报警值。即使短时间的物料调整，也要修正工艺参数，调整温度、压力、液位的报警值，事故往往发生在侥幸中。
　　储罐收付作业，要控制物料的流速，不能多股物料同时进罐，防止静电积聚。
　　沸点低于45℃的甲B类物料，严禁储存到常压储罐。储存甲B类物料的常压储罐，严禁甲A类物料串入储罐。
　　罐区的雨水阀门平时   要关闭。石化企业的污水罐、酸性水罐   按甲、乙类储罐运行管理。球形储罐切水   设二次切水，切水时   不能离人。
　　储罐检修中的细节
　　储罐检修时，   容易发生火灾、中毒、窒息等事故，因此   做好以下几个方面工作。
　　制定清洗方案，组织工艺、设备、   、运行人员进行风险辨识、确定清洗的步骤，制定措施。
　　清洗作业按制定的程序分步有序进行。上一步骤未完成，不得进行下一步骤。
　　球形储罐、常压储罐在清洗、检修时，   脱开与罐体连接的管线，包括工艺管线、氮气管线、气相联通管线。常压储罐   把泡沫管线脱开、隔离。因为泡沫管线内平时是空的，而且与其他储罐的罐内联通。
　　罐内   照明时，使用冷光源移动灯。禁用有线   电压的白炽灯、碘坞灯等发热的照明。从事故中发现，储罐检修中的事故，绝大部分是使用了有线电源。   电压只是对人体不伤害而言，但它会产生火花，足以点燃储罐内的可燃气体。人员   次进入储罐前，应对罐内进行可燃气体、有毒气体、含氧量的取样分析。不要用便携式的仪器在人孔处测一下就完事，因为人孔处不代表整个罐内的情况。
　　进入罐内   先要检查浮盘的浮筒是否有残油。有残油的话，   清理出罐内，一般情况下，浮盘的浮筒总会有渗漏的。
　　认真检查罐底板，罐底有腐蚀的要进行捉漏。有漏点时，底板下肯定有残油，要修正检修方案。防止硫化亚铁自燃，清扫出来的油罐中的油泥、锈渣等杂质在收集前应用水淋湿，氧化铁   保持湿润状态，集中后应立即送至罐区外的   地带妥善处理。
　　储存含硫原油或含硫物料的储罐，罐底油污泥内会含有硫化氢。在翻动罐底油污泥时，人员要佩戴防毒面具，带上便携式硫化氢报警仪，一旦报警立即撤离。
　　需要动火作业的储罐，有条件的在储罐上开检修门。没条件的，罐内   符合动火条件。
　　涂装作业时，涂料使用多少拿进多少，切忌贪图方便，把涂料堆在罐内，这是常见的低级错误。进入罐内的作业人员禁止携带打火机。
　　建立符合企业特点的   管理体系
　　石化行业应当借鉴欧美HSE管理体系的标准，建立符合自己企业特点的   管理体系。每一项作业都有详细的方案，每一项操作都有具体的操作步骤、标准和要求。定期对体系的运行情况进行自身内审和第三方外审，纠正错误行为和设备缺陷。审计的主要内容包括：储罐的运行情况、库区的风险管理情况、设备设施存在的风险情况、从业人员   教育培训等。
　　   检查方面，可以借鉴欧州的做法，定期对罐区进行   专项审计，查找问题，纠正问题，问题。避免出现“医头、脚痛医脚”的被动局面。