LNG的液化工艺

1、预处理
　　原料气一般来自油气田或者长输管道，在其进入装置前，先要将其中夹带的液体和固体杂质去除。在液化前，还要进一步处理纯化，将原料气中的酸性气体、水分、重烃、汞等脱除，以避免CO2、水分和重烃等在低温下冻结堵塞下游管道和设备，以及硫、汞等对设备产生腐蚀。CO2、SO2等酸性气体根据含量的不同可以用物理吸收或者化学吸收脱除。物理吸收使用分子筛，化学吸收使用醇胺、飒胺等溶液。水分的脱除普遍使用分子筛。汞的脱除常使用含硫活性炭、分子筛等。
　　2、液化
　　液化是LNG生产的核心。液化工艺和相关设备配置对装置的效率和造价具有决定性的影响。从LNG技术诞生以来，先后有节流制冷、膨胀制冷、复叠制冷、混合制冷、带预冷的混合制冷、双混合制冷以及单元混合制冷，其中运用比较多的有以下4种。
　　①复叠制冷
　　典型的复叠制冷循环由976个单独的制冷循环组成，多为丙烷、乙烯和甲烷976个不同温度级别的循环系统串联，每个系统均有一套压缩机组。复叠制冷技术成熟，除了   气液化外，在乙烯深冷分离中也有应用。其缺点是机组多，流程复杂，控制、操作和维修环节繁多，因而度相对较低。有些采用复叠制冷的大型LNG生产装置为了提高开工率，每个冷剂系统都配备了双透平，虽然这样做可以使装置即使在某个透平出问题时仍然有可能保持生产，但操作   加复杂，单位造价也增加。
　　②混合制冷
　　混合制冷采用多组分混合冷剂，利用不同组分的沸点不同、部分冷凝的特点，所需不同的温度级别，将原料气顺序冷却液化。也有将混合冷剂压缩到不同压力级别然后蒸发提供冷量。与复叠制冷相比，混合制冷只需一套压缩机组，工艺流程大为简化，但由于仍需将冷剂分为不同的温度级别或压力级别，导致能耗较高，控制系统仍然较复杂，对冷剂组分的配比也有比较苛刻的要求。
　　③带预冷的混合制冷
　　这种工艺采用   多的是基于丙烷预冷的混合冷剂制冷工艺。液化所需冷量分两段提供。高温段采用丙烷作为冷剂按几个不同的温度级别对原料气和混合冷剂预冷，低温段先后用不同压力级别的混合冷剂把原料气顺序液化。这种工艺结合了复叠制冷与一般的混合制冷的优点，工艺流程相对简单，效率   高，运行费用较低。
　　④单元混合制冷
　　   Black&VeachPrichardInc.(BVPI)的PRICO制冷技术是一种非常的混合冷剂制冷工艺。和其他工艺一样，冷剂行压缩，分成气液两相，但只有一个压力级别。气液两相高压冷剂在冷箱入口混合，由上至下通过热交换器，基本上在和LNG相同的温度下流出，经过控制阀减压后返回热交换器，向动气化，提供冷量，然后回到压缩段完成闭路循环。
　　PRICO工艺和其他所有在用LNG液化工艺相比，只有1台压缩机、6308个冷箱，流程非常简单，控制   方便，操作   ，对冷剂成分的变化不敏感，对不同组成原料气有的适应性，其造价和操作费用低。