利用液化天然气进行储气调峰

储气调峰是解决供气的均衡性与用气不均衡性之间矛盾的方法，即需要建立相应数量的储气设施，当用气处于低峰时，将多余的气体储存起来，当用气处于高峰时，不足的气量由储气设施中的气体补充。
　　调峰型液化装置是指为调峰负荷或补充冬季燃料供应的液化   气装置，通常将低峰负荷时过剩的   气液化储存，在高峰时或紧急状况下再气化使用。
　　调峰型液化   气装置多建于20世纪70~80年代，主要分布于欧洲和北美，   62座、英国5座、加拿大3座，德国2座、澳大利亚、阿根廷、中国、比利时和荷兰各1座。目前，世界上共有100多座调峰型液化   气装置。
　　我国上海浦东的LNG调峰站是我国   座调峰型   气液化装置，它的建成将对我国液化   气工业的发展产生重大的影响。浦东调峰LNG装置是东海   气早期开采供应上海   气工程下游部分中的一个重要组成部，主要用于东海   气早期开采中上游工程因不可抗拒的因素(例如台风等)停产、输气管道事故，或冬季调峰时向管网提供的   气供应，   供气。该LNG装置由法国索菲燃气公司设计，于2000年2月投产，采用整体结合式级联液化流程。主要设备包括混合制冷剂压缩机、混合制冷剂分流设备和整体式冷箱3部分。整个液化流程可分为   气液化系统和混合制冷剂循环两部分。该装置的液化能力为165m³/d，气化能力为120m³/h，储罐的容积为2万m³；储罐日蒸发率为0.08%。
　　生产液化   气的工厂按其用途分为基地型和调峰型两种，基地型(又称基本负荷型)液化   气工厂是进行大规模生产液化   气的基地，一般都建在靠近气源的地方，先将油气田的   气在现场作简易处理后，直接输送到工厂进行液化生产。其产品主要作为商品，用运输装置，大批量远销到用户；调峰型液化   气工厂主要建在用气量很大的城市附近，调节民用气季节间负荷的不均衡性，一年四季   稳定供气。调峰型液化   气工厂主要工艺技术装置如下。
　　1、   气的净化处理
　　净化处理的目的旨在脱除进厂气中的杂质，达到严格的净化处理标准，防止对生产设备、工艺技术条件、液化   气产品质量造成不良影响。针对不同杂质所含的组分及其物化性质，分别采取不同的处理工艺，例如，对CO2、H2S、N2等气体，采用MEA(一乙醇胺)吸附的方法；对H2O采用分子筛吸附的方法；对汞采用   的汞吸附剂脱除的方法。
　　2、   气液化的工艺流程
　　净化干燥后的   气进入液化处理装置，包括分离器、分流塔、换热器、压缩机、膨胀机、冷却器等设备。其基本流程是，   气   先经换热器冷却，然后进入分离器，在分离器底部分离出液相，主要是C2、C3、C4，经节流、换热(回收冷量)后，这些气体作为分子筛脱水塔的   气源分离器顶部出来的甲烷(CH4)气体，经继续冷却进入分馏塔。在塔内进一步冷却后成为LNG，输入储罐内，准备外输或外运给用户。
　　3、液化   气的储存
　　液化气工厂的储存设备主要由储罐、气柜和泵组成，其中储罐是   主要的、也是占投资比例很大的设备。液化   气储罐的容积一般为3万~5万m³，也有   大的，采用半地下式设计，罐底为钢筋混凝土基础，罐体分内外两层，内层为耐低温的不锈钢，外层为钢筋混泥土结构(或中碳钢)，内外层之间充填隔热材料。在罐体地上部分，混凝土外壁四周用土堆埋，罐底及罐壁与土壤接触部分都设有加热装置，防止土壤因气候变化热胀冷缩影响储罐结构。每座油罐内装有两台沉没式液化   气泵，作为外供装车之用。为储罐的   ，在罐顶、罐底及罐壁四周都设有检漏、测温、报警的仪器设备，而且能定时打印资料数据，提供各个系统运行状况。如果温度太高，喷淋系统会自动喷水降温。储罐四周设有消防设施。由于储罐隔热质量好，每天的自然气化量仅为储存量的0.05%左右。
　　4、液化   气的气化
　　气化设备有固定式和移动式两种，用途是将液态的   气加热气化后供用户使用，结构形状类似油田的水套炉。在厂内，高温烟气进入带孔的烟道管内，将水箱中的水加热到50℃左右，将沉没在水中的液化   气盘管加热，使液化   气气化，然后通过管网向用户供气。如果因管网局部故障影响下游用户用气，可用槽车将液化   气运到用户附近，采用移动式气化炉及时为用户供气。