低温储罐的保冷设计跟检验及注意事项

 <一>、LNG储罐的保冷设计
低温储罐保冷设计的目的是满足工艺生产要求，保持和发挥生产能力，减少冷损，节约能源，防止储罐外壁表面凝露，改变工作环境。低温储罐保冷结构先要考虑储存低温液体的保冷隔热性，针对不同的存储条件，而相应采用不同的结构和保温材料。
对于储罐顶部的保冷设计，因保冷材料覆盖在内罐吊顶之上，无需承受设备和蒸发气体的压力(仅承受保温材料自身的重量)<，保冷材料应具有导热系数低、密度小的特点。低温天然气储罐内罐顶上部为玻璃棉，保冷厚度为500mm，分324层铺设安装，较上面一层玻璃棉外侧带铝箔，以防止膨胀珍珠岩或其他杂质通过缝隙进入内罐。
内外壁夹层选择膨胀珍珠岩为保冷材料，侧壁保冷因采用膨胀珍珠岩。充注低温液体的储罐降温后，内罐收缩会使得储罐侧壁上部及边缘区域填充的膨胀珍珠岩不足，而低温储罐在预冷后无法二次充填膨胀珍珠岩。为防止湿空气进入，采用在储罐内罐的外壁增加一层弹性保温玻璃纤维毡的方法，可避免珍珠岩的二次填充，并减小珍珠岩对内罐壁的压力。
液化天然气储罐底部保冷材料和保冷结构设计，不但要保证将储罐的冷损降至较小，而且保冷材料抗压强度还要能承受内罐、低温液体的总重量和气相压力。在20000m³低温储罐设计和建造中，根据储罐底部各个部位承受的压力不同及较大限度降低冷损失率的原则，将底部隔热保温结构分成承压圈和中心环两部分，并采用不同的保冷材料。承压圈是承受内罐重量的主要构件，对其强度要求相对较高，因此采用混凝土与玻璃砖的复合结构作为承压圈保冷材料。对于底部中心部分，单独使用玻璃砖即可满足其强度及保冷的设计要求。
<二>、lng天然气瓶检验及注意事项
一、检验周期
1）天然气储罐（低温绝热气瓶、工业）定期检测不得超过三年。
2）安全附件符合国家标准或标准，选用有特种设备安全监督管理部门颁发制造许可证单位生产的产品，其型号、规格及技术参数应明确、清晰。气瓶安全附件包括：安全阀，压力表，安全附件进行定期检验，安全阀校验应每年检验一次，压力表应六个月检验一次。
存在以下情况的气瓶应提前送至检验机构进行检验：
1）使用过程中，发现严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑的气瓶；
2）使用过程中，外表面出现异常“结露”、“结霜”现象的气瓶；
3）安全阀频繁启跳，无法正常使用的气瓶；
4）库存或者停用超过一个周期后重新启用的气瓶；
5）瓶内介质不明、阀门无法开启或爆破片等安全附件失效的气瓶；
6）气瓶遭遇明火灼烧的；
二、注意事项：
1）lng气瓶要放在通风良好的地方，与火源、热源的间距不应小于1.5m。气瓶严禁用火烤、开水烫或在阳光下暴晒。要经常检查气瓶阀门和管路接头等处的气密性，要保持不漏气。可用肥皂水检查漏气情况，严禁用明火试漏。
2）发生交通事故后，应对车用LNG气瓶、阀门及其它附件进行检验，检验合格后方可重新使用。
三、检验项目：
低温气瓶的定期检验项目包括内外部检查、真空度检测、安全附件检查和校验、管路与阀门检查、附件组装、气密性试验、静态蒸发率检测。
对于在LNG气瓶检查中发现静态蒸发率超标、外壳存在结霜或结露、丧失真空度等情况的时，应对LNG气瓶进行真空度的测量，测量方法应符合《真空绝热深冷设备性能试验方法。
真空度测量》的要求。真空度不合格的气瓶，应重新抽真空，抽真空方法应符合《真空绝热深冷设备性能试验方法真空度测量》的要求，抽完真空的气瓶应重新进行日蒸发率。