LNG储罐技术现状及检验及注意事项

 {一}、天然气液化国外技术现状
常温下的天然气为气体，贮存或者远距离的运输比较困难，开采出来的天然气通常需要经过“三脱”进行净化处理，然后将天然气进行液化工艺处理，由于其组分中主要为甲烷，液化后的天然气为低温液体。由于天然气液化后的体积仅为气态时的1/625，故其运输以及储存效率得到大幅度提高。至今，天然气的液化技术中比较成熟的工艺主要有膨胀机制冷、节流制冷、阶式制冷、混合冷剂制冷以及带预冷的混合冷剂制冷等。目前，液化天然气厂多采用后三种液化工艺。美国于1941年建成了一套工业级的液化天然气装置，自60年代以来，液化天然气工业迅速发展，LNG储罐其规模也越来越大，国内外在天然气液化技术方而也有着一定的开发研究。
规模大、设备多、工艺复杂、投资高是国外天然气液化工艺的特点，大都采用阶式以及混合冷剂的制冷液化工艺，这两种类型的液化装置目前仍在运行中，其中混合冷剂的制冷液化工艺是新装置投产设计考虑的主要工艺，工艺研究的主要目的是降低天然气液化的能耗。
法国的Axens公司研究开发了先进的天然气液化工艺，与通用的液化工艺相比，工艺的生产能力可提高15一20%，其生产成本也降低了25%，该工艺的工业化为天然气液化奠定了基础。工艺的优点主要是使用翅片式的换热器以及进行了热力学优化的工艺，该工艺在环保、实用以及创新等方而特点已经在世界范围内被广泛认可。
天然气液化的CII-2工艺，有着简洁、无相分离以及易于控制等的纯组分循环具有的优点，同时又有着制冷剂与天然气制冷温位的较好配合、装置少、功效高等混合冷剂的制冷循环工艺具有的优点。
美国研究开发的一种新型的GTL天然气液化的技术比目前的GTL液化技术能适用于较小规模的天然气液化装置。该新型工艺相比现有的技术要简单的多，同时不需要使用合成气，并且除发电外，氧气也不需使用。其规模、生产以及经济性等方而均与普通的GTL工艺不同。
{二}、lng天然气瓶检验及注意事项
一、检验周期
1）天然气储罐（低温绝热气瓶、工业）定期检测不得超过三年。
2）安全附件符合国家标准或标准，选用有特种设备安全监督管理部门颁发制造许可证单位生产的产品，其型号、规格及技术参数应明确、清晰。气瓶安全附件包括：安全阀，压力表，安全附件进行定期检验，安全阀校验应每年检验一次，压力表应六个月检验一次。
存在以下情况的气瓶应提前送至检验机构进行检验：
1）使用过程中，发现严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑的气瓶；
2）使用过程中，外表面出现异常“结露”、“结霜”现象的气瓶；
3）安全阀频繁启跳，无法正常使用的气瓶；
4）库存或者停用超过一个周期后重新启用的气瓶；
5）瓶内介质不明、阀门无法开启或爆破片等安全附件失效的气瓶；
6）气瓶遭遇明火灼烧的；
二、注意事项：
1）lng气瓶要放在通风良好的地方，与火源、热源的间距不应小于1.5m。气瓶严禁用火烤、开水烫或在阳光下暴晒。要经常检查气瓶阀门和管路接头等处的气密性，要保持不漏气。可用肥皂水检查漏气情况，严禁用明火试漏。
2）发生交通事故后，应对车用LNG气瓶、阀门及其它附件进行检验，检验合格后方可重新使用。
三、检验项目：
低温气瓶的定期检验项目包括内外部检查、真空度检测、安全附件检查和校验、管路与阀门检查、附件组装、气密性试验、静态蒸发率检测。
对于在LNG气瓶检查中发现静态蒸发率超标、外壳存在结霜或结露、丧失真空度等情况的时，应对LNG气瓶进行真空度的测量，测量方法应符合《真空绝热深冷设备性能试验方法。
真空度测量》的要求。真空度不合格的气瓶，应重新抽真空，抽真空方法应符合《真空绝热深冷设备性能试验方法真空度测量》的要求，抽完真空的气瓶应重新进行日蒸发率。