5000m³双层低温储罐预制与焊接

1、双层低温储钻施工工艺流程

材料的验收→基础验收→罐体的预制→外罐底板安装→内外罐底之间保冷层安装→内罐底安装→液压顶升装置安装→内罐顶层壁板组对、立缝焊接→内罐罐顶安装→内罐壁板提升→内罐壁板围板、立缝焊接→内罐环缝焊接→内罐底层壁板安装→内罐边缘板焊接→试验→内罐壁外、聚氨酷发泡喷涂→柱电动倒链→外罐壁板提升→外罐壁板围板、立缝焊接→外罐环缝焊接→外罐底层壁板安装→装填内外罐壁保冷层珠光砂→外罐顶安装→试验

2、储罐的预制

(1)内外罐底板下料预制

底板下料采用半自动切割与手工切割相配合的方式进行坡口加工，并根据排版图进行下料。所有的底板在下料时认真作好记录，要求切割后的成品料注明编号，标识出储罐位号、排版编号、规格型号、安装位置等。

(2)内外罐壁板的预制

内外罐壁预制前应绘制排版图。底圈壁板的纵向缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300mm。各壁板之间的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且不得小于300mm。壁板板宽不得小于1000mm，板长不得小于2000mm。壁板下料前后要有尺寸检查记录，控制长度方向上的累积误差每圈不大于10mm，壁板下料尺寸允许偏差应符合现行有关标准要求。

(3)拱顶预制

拱顶的材料采购前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图，确定拱顶板使用规格型号进行采购。拱顶任意两条相邻焊缝的间距，不得小于200mm。储罐拱顶为球冠顶，根据实际图纸瓜皮板之间的搭接宽度为40mm。现场下料通常为直边，没有考虑到将球冠分割成36块瓜皮板时，搭接边为一弧形。如只考虑搭接宽度为40mm，下料完成后，每块瓜皮板之间将搭接不上，现场通常下料时增加30mm。

3、双层低温储雄的焊接

内罐体材质为16MnDR，外罐体材质为Q235。16MnDR板材焊接中需注意如何焊接接头的低温韧性，以防止低温使用时发生脆性断裂。根据碳当量计算公式计算出16MnDR的碳当量为49%，说明淬硬倾向小，室温下焊接一般不易产生冷裂纹，且硫、磷含量控制较低，所以也不易产生热裂纹倾向。内罐体选用ZXG-400电弧焊机，采用直流反接。内罐体纵、环焊缝均采用焊条电弧焊打底，反面清根，正面填充与盖面。焊条使用前须在350~400℃保温2h进行烘干处理。焊前将坡口内及坡口附近20mm范围内的水、锈和油污等干净，这样可焊缝质量，降低熔敷金属中的氢含量。