LNG储罐工艺设计同无损检测技术应用

 <一>、LNG气化站的工艺设计
在进行低温储罐设计时，就结合某些对应的设备进行操作，来维持整体结构的运行稳定。以下主要结合实际情况进行分析。
1、LNG储罐的设计
(1)LNG储罐形式的确定
就目前来讲，LNG储罐的形式与其储量息息相关，同时也和储存的空间脱不了联系。在进行低温储罐的选取时，我国大部分的液化天然气低温储罐不具备太大的优点，在进行储罐排液的选取时尽量采用低温设备，此外还应该综合储存温度和运行效率进行综合考虑。
(2)设计压力与计算压力的确定
从储罐承受压力的大小进行分析，储罐的压力较高不能超过0.8MPa，否则就会很容易产生温度的变化。同时储罐的结构与承受压力的大小有一定的关系，需要在隔绝气压的基础上进行分析，储罐的应用要隔绝周围的热源以及压力。
2、增压器的设计
在进行增压器的设计时，应该能够考虑到储罐受到压力的大小，在进行低温处理时，要结合低温容器的增压系统，保证在温度恒定的条件下，采用恒定的温度气化器，采用加压式的设计，进行对应的处理工作。如果在自然环境条件下，气化器的设计需要结合气候环境的变化，结合天然气温度的运行处理，进行加压式的设计。如果汽化器的温度保持在恒定的状态，那么就应该结合高压温度设计进行控制，减少气候条件对其产生的影响，给水浴式的增压器工作提供重要的保证。
3、调压计量与加臭装置设计
结合LNG供气站进行分析，合理采取调节压力变化的设备，进行指挥压力的控制，在进行自动化调节的基础上，通过计量操作，结合加臭剂的使用，给其对应的施工操作提供一些简单的气压，方便臭气排人天然气管道中。
<二>、LNG储罐无损检测技术应用
1、要与破坏性检测相配合
由于无损检测具有的局限性，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，某些试验只能采用破坏性检测，因此，目前无损检测还不能完全代替破坏性检测。也就是说，对一盒工件、材料和机器设备的评价，把无损检测的结果与破坏性检测的结果互相对比和配合，才能做出准确的评定。
2、选用恰当的时机
在选用无损检测技术时，应先认清无损检测的目的，根据检测目的确定实施无损检测技术的恰当时机。例如，要检查高强钢焊接缝有无延迟裂纹，无损检测实施的时机，就应该安排在焊接完成24小时后进行；要检查热处理工艺是否正确，就应将无损检测实施时机放在热处理之后进行。因此，在利用无损检测技术的时候，也要科学地选用实施无损检测的恰当时机，这样才能确保顺利地完成此次检测，正确地评价被检物的产品品质。
3、选用适当的无损检测方法
众所周知，每种无损检测方法均具有局限性，不能适用于所有工件和缺陷。为了提高天然气储罐检测结果的可靠性，根据被检件的特点选择适宜的检测方法。为了提高检测的可靠性，在物件进行检测前，要先判断被检物的性质、结构、材质和尺寸，然后判断被检物产生缺陷的种类和位置，分析缺陷产生的方向。这样才能保证选用恰当的检测技术。根据以上各种情况进行综合分析，然后根据无损检测方法各自的特点选择较合适的检测方法。只有这样，无损检测方法的选择和应用才会是正确的、合理的。