LNG储罐工艺设计同无损检测不因素

<一>、LNG气化站的工艺设计
在进行低温储罐设计时，就结合某些对应的设备进行操作，来维持整体结构的运行稳定。以下主要结合实际情况进行分析。
1、LNG储罐的设计
(1)LNG储罐形式的确定
就目前来讲，LNG储罐的形式与其储量息息相关，同时也和储存的空间脱不了联系。在进行低温储罐的选取时，我国大部分的液化天然气低温储罐不具备太大的优点，在进行储罐排液的选取时尽量采用低温设备，此外还应该综合储存温度和运行效率进行综合考虑。
(2)设计压力与计算压力的确定
从储罐承受压力的大小进行分析，储罐的压力较高不能超过0.8MPa，否则就会很容易产生温度的变化。同时储罐的结构与承受压力的大小有一定的关系，需要在隔绝气压的基础上进行分析，储罐的应用要隔绝周围的热源以及压力。
2、增压器的设计
在进行增压器的设计时，应该能够考虑到储罐受到压力的大小，在进行低温处理时，要结合低温容器的增压系统，保证在温度恒定的条件下，采用恒定的温度气化器，采用加压式的设计，进行对应的处理工作。如果在自然环境条件下，气化器的设计需要结合气候环境的变化，结合天然气温度的运行处理，进行加压式的设计。如果汽化器的温度保持在恒定的状态，那么就应该结合高压温度设计进行控制，减少气候条件对其产生的影响，给水浴式的增压器工作提供重要的保证。
3、调压计量与加臭装置设计
结合LNG供气站进行分析，合理采取调节压力变化的设备，进行指挥压力的控制，在进行自动化调节的基础上，通过计量操作，结合加臭剂的使用，给其对应的施工操作提供一些简单的气压，方便臭气排人天然气管道中。
<二>、LNG储罐无损检测工作中的不因素
无损检测是保证LNG储罐运行的一项重要措施，其危险性较大、技术要求特殊，因此往往会隐藏一些不因素，现结合实际大致归纳如下：
1、无损检测人员资质不够
天然气储罐检测者是具备相应从业资格、掌握LNG储罐检测技术的人员，应该了解LNG储罐设备技术法规、相关产品标准以及有关技术文件和图样规定等。但是在实际从业时，一些检测人员未经专门的培训考核，自身不具备相应的检验资格，技术匾乏，意识和工作责任心不强还有一些检测人员缺乏严谨的工作态度，不能慎重对待这项工作。
2、无损检测作业环境不
检测作业时，环境也存在很多的不因素。LNG储罐一般都是搁置在照明不良、采光困难、通风不畅、封闭严密的空间里，承放容器的建筑物不牢固、卫生状况差、未进行通风处理等，十分考研检测人员的耐心和视力，且会严重影响检测人员的工作心态。若对盛装有毒有害物料的容器未进行彻底的清洗置换，未进行残留物浓度的测定，还会使进入容器内检测的人员受到伤害。
3、违章操作，不按规定采取相应的措施
进入LNG储罐进行无损检测时，如果忽视禁比或警告标志，将给检测工作带来很严重的不因素。比如不切断旋转部件的电源，不在有辐射源区域进行置换、合格测试，外面无人监护等。对辐射源的防护措施不力、防护效果差等往往是因为检测人员违章操作，未按规定采取相应的措施。
4、无损检测制度不健全，质量保证体系不完善
好的开始是成功的一半，当检测制度不健全、质量保证体系不完善时，检验人员就无法接受系统的教育，甚至还会导致检测人员技术不成熟或选择不当、检测前不制定相应的措施、检测组织不规范、各人对自己的职责不明确、现场指挥调度人员工作失当、监护人员擅离岗位等现象，这些都是造成 人员伤害的不因素。