压力容器的构成和特点

(1)产品结构和参数的多样性。压力容器产品适用范围广，如制药、化工、石油、冶炼、饮食等行业，产品具有品种繁多的特点，即使是同类产品中，也会因客户需求上的差异，造成产品结构上的不同，进而引起制造工艺上的多样性。
　　(2)有较高的   性要求。压力容器制造，   遵循大量的、强制性的标准和规范，并且标准和规范具有时效性。压力容器产品因其多在高温、高压、真空、腐蚀等环境条件下长期运行，而所盛装的介质常为易燃、易爆、剧毒、物质，因此产品的   性被放在   位，产品从设计开始，就需要遵循强制险的标准和规范，如GB150、GB151等等。随着技术的不断进步，、新工艺、新材料和新的管理手段的运用，加速了标准和规范的   新。例如旧标准受当时的技术和经济条件的限制和制约，以考虑   性为主，忽略了客户对经济性的关注；新标准在新思想的影响下，制定者已意识到客户对经济性的需求是不可忽视的，故新标准逐渐把经济因素放到了比较重要的位置，这体现在新标准中对   系数的降低。
　　(3)制造过程中存在着许多相似的信息。在压力容器产品制造的统计过程中，发现其中存在着许多相似信息，如工艺流程的相似性、零部件几何形状之间的相似性、产品结构之间的相似性、同事物处理过程之间的相似性。对这些相似信息的利用，能地提高企业的竞争力。
　　(4)设计具有较强的性。压力容器产品不同于通用机械产品，在运用软件技术进行产品设计时，不仅要求人员掌握的计算机技术，   要具备化工设备的整体设计思想。
　　(5)涉及多行业、多学科的综合性产品。压力容器制造技术涉及到冶金、机械加工、腐蚀与、无损检测、   防护等众多行业，因此制造过程要求多行业、多学科、多方面的协作共同来完成，并且为产品质量，形成了以职能为的、以控制为导向的机械式组织结构。
　　(6)结构复杂，多种多样。使产品的品种增多，但组成产品的各部分组件间联系相对松散，产品便于进行系列化和模块化。
　　(7)焊接质量是主要的质量控制点。制造过程是以饭金件的焊接质量为主要质量控制点，同时也是制造过程的薄弱环节。
　　一些设计单位因为对压力容器的制造、检验标准不熟悉，或对新老标准的替换不了解，造成在设计时的标准选用不正确。如压力容器检测，仍选用JB4730-1994，而不选用   新的JB4730-2005；按JB4730-2005标准，应优先选用磁粉检测，但制造厂家往往为了操作方便，采用灵敏度相对不高的渗透检测。特别是材料的新老标准替换，许多设计人员认为无关紧要，甚至把新老标准混为一谈，这种不正确的想法和做法，往往导致制造厂家采购部门在采购材料时，只认材料牌号而不重视材料的执行标准。有些产品有的标准，用户订购的产品规格超出标准的适用范围，而产品的某些工艺参数除此标准外又别无标准可以依据。此时，产品的设计、制造、检验等环节，只能是参照此标准而不能   按照此标准，而这些在设计图样的技术要求中均未注明。
　　在这样的情况下，笔者认为所有压力容器   根据其类别由具有相应设计资格的设计单位进行设计、审核，由制造单位工艺人员编制相应的制造工艺文件，并经工艺责任工程师审核后方可正式投入生产。