天然气工业中LNG储罐建造安装技术

过去10年既是我国   气生产发展的10年，也是   气工业体系逐步发展完善的10年。从   气工业发展看，2012年我国在世界   气探明可采储量的排名从2000年的第19位升至13位，   气产量的排名己从2000年的第16位升至第7位，   气消费量的排名居世界第3位。随着中国能源需求量的不断增加，   气消费量持续保存增长的态势，占一次能源消费量的比重也不断提高，   气量占总消费量比例也在攀升。目前，中国   气消费区域正在由产地向跨区域消费转变，长江三角洲、环渤海、东南沿海等经济发达地区   气消费量占   消费总量的40%，消费己覆盖所有省会城市。占一次能源消费结构的比重，也由2000年的2.4%提高到5.4%，但仍明显低于世界24%、亚洲11%的平均水平。为满足国内   气需求，   气量增长，   气量占年消费量的比例也从2005年的1.7%，上升到了2012年的28.9%。
　　一、LNG储罐罐体结构
　　LNG   气储罐结构形式为内罐吊顶、外罐拱顶的双壁单容罐，内罐存储LNG，外罐仅用来承装保冷材料和闪蒸气体，液体输送采用潜液泵，所有接管都从罐顶进出罐体。采用珠光砂粉末堆积绝热，主要由内罐、外罐、绝热层、平台梯子、阀门仪表及基础平台等组成。
　　二、LNG储罐外罐拱顶组装
　　LNG储罐外罐拱顶结构复杂，主要受力结构为拱顶梁、承压环及椎板等，需加工后卷制再拼装，组装胎具量大，加工零件多，连接型式有焊接、螺栓连接，对预制精度及安装精度要求高。
　　（1）在罐底上安装临时支架支撑拱顶环→对称安装组焊主梁→顶板铺设焊接→顶板组焊。
　　（2）在安装拱顶主梁之前先安装拱顶加强环，加强环采用吊车配合提升，当加强环提升到预定高度时，在下方安装6根直径159mm×6mm的临时支撑，将加强环托住，以便安装主梁。
　　（3）在罐底上22m处采用159mm×6mm钢管和80mm×80mm×8mm角钢组立组装拱顶的临时支架，其拱高宜比设计值高出80mm以上。在环及承压环上划出每根主梁的位置线。
　　（4）轴线对称位置上，对称组装成片的主梁，调整后定位焊，横向连接角钢待主梁安装完成后进行。待拱顶主梁及横向连接角钢焊接全部结束并检查合格后，方可拆除临时支撑。
　　三、LNG储罐内罐吊顶组装
　　LNG储罐内罐吊顶采用悬浮吊顶，由吊顶板、加强环板及吊杆等组成，通过吊杆与外罐拱顶连接，吊顶板、加强圈及吊杆等采用铝合金钢板。
　　（1）内罐顶板在安装前用脱脂液擦洗一遍，然后用白布擦拭检测，以无油污为合格，便于以后罐的整体清洗.
　　（2）内罐吊顶在外罐顶组装完成并与罐壁承压环组焊后，在外罐顶下组装。
　　（3）内罐吊顶施工，采用在外罐底板上搭设吊顶焊接支架，吊顶在支架上焊接完成后，直接安装吊杆的方法，了安装精度，节约了时间。
　　（4）铝吊顶组焊完成后，再组焊分布在铝吊顶上的各圈加强筋；同时同步安装与拱顶梁连接的铝吊顶拉杆。
　　四、LNG储罐焊接
　　LNG储罐外罐材质为16MnDR，外罐主体焊缝采用手工焊；内罐材质为06Cr19Ni10，全部使用手工电弧焊焊接；铝合金吊顶材质为5083，采用MIG焊焊接。
　　（1）罐底带垫板边缘板的焊接，应先焊靠外边缘300mm部位的焊缝，且由里向外焊接。焊接时，可采用垫高焊缝等反变形措施，边缘板焊缝宜沿圆周对称隔缝施焊，焊缝外端宜加引弧板。
　　（2）内罐双面焊的边缘板，采用垫高边缘板先焊接下方焊道的方法施焊，边缘板的焊缝一次焊完，边缘板焊缝宜沿圆周对称隔缝施焊，焊缝外端宜加引弧板。
　　（3）采用手工焊焊接大角缝时，宜先焊内侧   层，再焊外侧焊缝，   后焊接内侧其余层。手工焊焊工应均匀分布，沿同一方向采用分段退焊或跳焊法施焊。
　　（4）LNG低温储槽罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。罐壁纵向焊缝采用手工焊时，底层焊道宜采用分段退焊或跳焊法。采用手工焊焊接环向焊缝时，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。
　　对我国   气工业发展有以下认识：①我国油气资源相对丰富，储量持续保持高峰增长，未来通过进一步增加投入，加强理论技术攻关，油气工业仍将保持良好发展态势；②我国油气资源分布具有较强的不均衡性，岩性地层、前陆、海相碳酸盐岩和成熟探区等剩余油气储量仍很丰富，仍是储量增长的；③我国油气资源品位日渐变差，新增储量中低品位占主体，预计随着勘探程度的不断提高、勘探不断增加，油气勘探成本总体上升势头明显；④致密油气日渐成为非常规资源勘探，致密油、海相页岩气勘探突破，煤层气稳步发展，非常规油气显现出良好发展前景；⑤随着勘探程度的不断增加，勘探难度加大，勘探新发现与储量增长   加依赖理论技术进步，三维地震、水平井和压裂等工程技术作用   加突出；⑥从勘探发现潜力看，地层油气藏、深层、海域深水和非常规是未来寻找大油气田的勘探；⑦我国非常规油气资源丰富，目前已经获得重大突破，预计随着技术的不断进步，很快将迎来非常规油气大发展新阶段，需要认真学习非常规资源勘探经验，组织，大力推进。