LNG低温储罐的施工

LNG低温储罐的施工
　　1、基础施工
　　(1)软弱地基的加固。为LNG储罐建成后不发生任何形式的不均匀沉降，   对建造场地进行详细勘察，对软弱地基进行加固。如某直径60m的低温储罐，需处理的基础直径约80m，要求对直径100m的区域进行地质勘察。采用的灌注桩基础可满足长期荷载190kPa、短期荷载240kPa的承载力要求。
　　(2)基础施工。为使基础具备良好的整体性，钢筋混凝土底板要有足够厚度。如某低温储罐基础在桩上设计的钢筋混凝土底板厚度为1.6m，混凝土强度为25MPa。为防比大体积混凝土因水化反应的热应力产生裂缝，施工中采用分层连续浇注和由外向内顺序浇注的方法。
　　2、罐壁预应力施工
　　罐壁采用预应力滑模施工工艺，滑模爬升过程中需预埋垂直预应力套管及水平预应力套管、垂直预应力系统为碳钢套筒，水平预应力系统为镀锌半硬式涡卷型套管，各套管衔接以热收缩套粘合。罐壁浇注完工后进行钢索穿索作业，一般用油压机具施加预应力，吹顶前应至少施加完成}o%设计预应力强度。
　　3、罐顶施工
　　罐顶由预应力钢筋混凝土及罐顶衬板构成。外罐顶和罐壁要能承受气体意外泄漏造成的内压力，罐顶还应具备外部意外物体冲击的能力。因此，钢筋混凝土要同时具备足够的抗压、抗拉强度，如有的罐顶厚度达0.6m。为使混凝土罐与外衬罐连接牢固，绑扎钢筋时要预留焊钉，如某罐焊钉数量达3万多个。在进行罐顶混凝土浇注时，为避免一次浇注超出罐顶负荷，可分二次进行浇注。
　　4、外罐内衬板(罐)施工
　　外罐内衬板(罐)承担着盛装泄漏冷液和密封的作用，外罐钢板材质要选择耐低温的A516Gr.60等合金板材，由于外罐内衬板(罐)为非承重构件，一般采用较薄的板材。
　　(1)外罐底板组焊。外罐底板铺设应由储罐向外围铺设，以点焊固定待焊底板，先焊钢板短边，再焊钢板长边。所有焊缝   进行磁粉检测(MT)及真空气密检测(VBT)。
　　(2)外罐环板组焊。用临时固定夹具固定环板，焊接时其曲率与混凝土罐一致。
　　(3)外罐顶与通气管。因外罐顶不会接触到低温液体，按API620归类属于次要构件，可选用碳钢材料。通气管嘴均可穿越罐顶，以悬吊方式固定在罐顶，不需另设其他伸缩接头，这样内罐蒸气可以自由地流通到内外罐间的环带区域，储罐在使用状态下，环带区域将充满气体，且具有与内罐相同的压力。
　　5、内罐施工
　　依据存液状态下的受力特点，内罐可用不同材质、不同厚度的钢板组焊而成。如某罐从下向上选择的钢板厚度为34.6~9.6mm，除了   上部材质为A516Gr.60外，其他各层均为A537CL.2。X射线检测(RT)抽检率水平焊缝为20%，垂直焊缝为。
　　6、LNG储罐保冷施工
　　(1)罐顶保冷。内罐罐顶采用悬吊岩棉保冷层，该保冷层将罐内空间与罐顶隔开，减少两者间的对流，使蒸发气体交换量降至   低。由于在罐顶上空相对稳定的气体层形成保冷屏障，增强了保冷效果，所以一般选择玻璃纤维棉作为保冷材料。如某罐设置了61层厚100mm、密度为16kg/m³的玻璃纤维棉悬吊于罐顶上。
　　(2)罐壁保冷。罐壁保冷是在外罐衬板内侧喷涂聚氨酯泡沫。采用半自动聚氨酯泡沫喷涂机进行喷涂，施工中要使泡沫保持较和均匀性，以保冷层的平整。现场发泡施工中须对每批次的聚氨酯泡沫取样，进行材质检测，包括导热性能、密度及抗压性能。
　　(3)罐底保冷。因罐底需承受储存液体的压力，所以除了考虑传热系数外，还需考虑材质的抗压强度。聚氨酯泡沫的抗压强度≥0.2MPa，并选择抗压强度   高的发泡玻璃(0.7MPa)，以增加保冷效果。如某罐由上向下依次有853层：PE布、聚氨酯泡沫、PE布、混凝土、油毡、发泡玻璃、油毡、发泡玻璃、PE布、混凝土。