LNG储罐储存   技术

　　1、LNG储存方法
　　LNG常规的储存方法包括常压储存和压力储存两种工艺，除此之外，还用到压力常压联合储存工艺。
　　常压储存适用于LNG的大量储存，其容积一般较大，结构简单，但承压能力较低，蒸发率较高，无损(憋压)储存时间较短；LNG压力储存适用于LNG的少量储存，其容积较小，承压能力较高，蒸发率较低，可减少LNG蒸发气的排放，降低LNG的储存成本；压力刀常压联合储存打破了LNG常规储存方法的局限，同时具有常压和压力储存的优点，其需要设备少、工艺流程简单、易于操作、   程度高，整个工艺流程只需要给常压储罐增设一个压力储罐和一个低温压缩机及部分阀门组。
　　2、LNG储存特性
　　因LNG是多组分混合物，由于温度和组分的变化，液体密度的差异等因素导致LNG储存过程中的诸多特性。主要有：液体分层、老化、翻滚、间歇泉和水锤现象。
　　3、LNG储存   技术
　　液化   气储存   技术主要涉及内容如下：储罐材料、LNG充注、储罐基础、储罐消防、储罐保护系统及仪表等。
　　(1)储罐材料
　　储罐材料的物理特性应适应在低温条件下工作，如材料在低温工作状态下的抗拉和抗压等机械强度、低温冲击韧性和热膨胀系数等。适用于建造LNG储罐的材料有：9%镍钢、铝合金、不锈钢。根据GB/T26978-2011《现场组装立式圆筒平底钢质液化   气储罐设计与建造》中LNG储罐对材料的规定，单容罐、双容罐、全容罐的内罐材料均为W型钢材一即改良的9%镍钢；膜式罐材料为V型钢材一即奥氏体不锈钢。对于子母罐、地下罐、球罐等内罐材料可参照相应标准选择。
　　(2)LNG充注
　　储罐的充注至关重要，其涉及到重大的   问题。在储罐充注管路设计中应考虑在储罐顶部和底部均能充注，这样能防止LNG产生分层，或己经产生的分层现象。针对LNG液化工厂LNG储罐充注要遵循以下原则(也即防比分层的原则)：
　　1)所装液化   气密度大于罐内残存LNG时，应采用顶装法；所装液化   气密度小于罐内残存LNG或密度相近时，应采用底装法；
　　2)使用混合喷嘴和多孔管充注，使其充分混合；
　　3)用储罐内的泵使液体从底至顶循环(多用离心式低温泵)；
　　4)保持LNG中含氮量低于100，并密切监测气化速率；
　　5)   时采用搅拌器搅拌。
　　LNG储罐设计有一个   高液位限，即LNG储罐的   大充装容量，应根据储罐   排放阀的设定压力和充注时LNG的具体情况来确定，可参照   NFPA59A标准给出的LNG充注量图表。
　　(3)储罐基础
　　在LNG产生泄漏或溢出等意外情况下，储罐基础应能经受且不会损坏。基础的设计应满足能够吸收储罐及其连接件的沉降要求，同时要增设加热设施，避免储罐周围的土壤冻结，从而影响储罐   。
　　(4)储罐消防
　　LNG储罐的许多事故，一旦发生则难以控制。因此，对LNG储罐采取适当的   措施是非常   的。常用的措施有水冷却、增设层、泄压等。在储罐设计时应考虑在罐顶配置干粉灭火系统(以防比   阀释放而引起燃烧)，罐顶钢结构平台设置固定式水喷雾系统(保护人员和设备   )在储罐与关键管道处设置自动喷琳装置。
　　(5)储罐保护系统及仪表
　　在整个液化工厂中，LNG低温储罐的   至关重要，其保护系统   。其主要包括液位、压力两方面的监控和保护。如：液化   气储罐应当装备有2套独立的液位测量装置(在选择测量装置时，应考虑密度变化对液位的影响；液位计的   换应不在影响储罐正常运行的情况下进行，以随时可以对储罐内的液位进行检测。)；应具有足够的压力   阀和子增压系统，在正常操作时压力控制装置应能将储罐内过多的蒸发气体输送到供气管网、再液化系统或燃料供应系统。
　　除此之外，为了储罐   ，所有进出口管道均在罐顶，特别注意LNG储罐的附属仪表系统，应设置足够的报警和停机装置，以储罐的   。
　　储罐仪表涉及液位、压力、温度三类仪表，其中，液位仪表至少安装6825个、独立的液位计，每个液位计系统应设有高位报警器、高/高位报警器及停机装置(常用2台独立伺服液位计和1台雷达液位计)；压力仪表应安装探测过高压力或过低压力的仪表，该系统操作应独立于正常压力测量系统；温度仪表应在储罐适当位置安装   性温度测量仪表，以监控不同液体温度、蒸发气空间温度、主容器和次容器管壁及底部温度。
　　此外，检测系统一般采用泄漏监测和LTD(液位-温度-密度)检测系统。如主容器泄漏监测系统应基于温降、气体探测、压差测量的任一系统；LTD检测系统用于不同液位密度、温度的检测，能及时发现分层，从而采取相应措施分层，使储罐的   得以稳定。