LNG储罐无损检测技术选用原则同安检原则

 <一>、LNG储罐无损检测技术的选用原则

为了减少和避免低温储罐失效事故的发生，定期监测和无损检测。应用无损检测技术主要应遵循以下原则：
1、无损与破坏性检测相结合
现代无损检测就是在不破坏待测物件的前提下对待测物件的内部及表面结构、性质、状态进行检查和测试，其较大特点是不损伤物件本身。目前，无损检测还不能代替破坏性检测，一方面是因为无损检测技术自身还有局限性，另一方面是因为有些特性一定要进行破坏性检测，比如为提高检测结果可靠性，液化石油气钢瓶除了无损检测外还要进行爆破试验。
2、选择恰当的时机及方法
在进行LNG储罐无损检测时，应基于客观的检测目标，结合LNG储罐的生产状况、材料、介质以及制造工艺特点正确选择恰当的实施时机。无损检测方法的选用先应该严格遵循LNG储罐设备技术法规、相关产品标准以及有关技术文件和图样规定，然后根据LNG储罐设备材质、制造方法、工作介质、结构、使用条件和失效模式，并预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向来进行选择。
3、扬长避短，综合应用各种无损检测方法
不同的无损检测方法各有所长，为了尽量多地检测到缺陷信息，清楚地了解LNG储罐的实际情况，有必要扬长避短，综合应用各种无损检测方法。例如，超声波探伤灵敏度较高，但是对尺寸、程度的细致检测并不确切，综合应用多种检测方法的长处，能得出为可靠和准确的检测结果。
<二>、天然气储罐的安检原则
液化天然气储罐盛装的是易燃易爆物品，通过屏蔽泵进行输送，容易发生超压超载运行，造成容器破裂着火、爆炸等严重事故。因此低温天然气储罐检验周期、检验方法和检验项目的合理制造与执行是确保低温天然气储罐长期生产的关键，并且做为低温天然气储罐运行的必要保证，阀的选择原则是否正确，计算是否合理，同样应该引起高度重视。
LNG储罐是椭圆形封头卧式容器，属于三类压力容器，属于厂管设备。根据其运行特点并结合多年积累的工作经验，在实际生产当中采用以下检验方法，根据以年为一检验周期，将检验分为1年外部检验，3年内、外检验，6年检验：
(1)1年外部检验
每年进行1次外部检验(在正常工作情况下检查)，检验方法采取目测，检验项目包括低温天然气储罐外部有无明显变形，外壳是否有锈蚀，焊缝有无渗漏，压力表是否检验合格，阀是否检验合格等项内容。
(2)3年内、外部检验
在一年外部检验的基础上，每3年1次，定期将LNG天然气储罐介质全部泄掉，当低温天然气储罐经空气置换合格后，由检查人员进入容器内部检查储罐内部腐蚀情况，并对焊缝的20%进行无损探伤检查和100%超声波检查。
(3)6年检验
在3年内、外部检验的基础上，每隔6年对焊缝进行1次100%无损探伤检查和100%超声波检查。同时检查设备的运行记录和维护记录，检查低温天然气储罐是否有过超压运行的情况、以及超压的次数和超压的幅度等，并且应具体分析超压运行对低温天然气储罐的实际危害程度。
(4)压力试验
在检验合格的基础上，向低温天然气储罐内充满洁净的水，将滞留在低温天然气储罐内的气体全部排净，同时低温天然气储罐外表应保持干燥；4~6h后，当储罐壁温与水的温度接近时，缓慢升压至设计压力，经确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力。在此压力下保压10min，然后降到设计压力；在保压情况下，对所有的焊缝和连接部件进行渗漏检查，保压时间不少于30min，检查期间压力应保持不变。在进行压力试验时，低温天然气储罐上的压力表不应少于2块，并且是经检验合格、量程在试验压力范围以内，试验时两块压力表的读数差不应大于0.5%。