低温储罐技术概述跟要强调的是它的安全事项

 其一、天然气液化技术概述
天然气的液化系统可以分为五个部分，即预处理、液化、存储、运送和使用。在当前低温储罐的工艺线路中，三种主流工艺包括膨胀制冷工艺、混合制冷工艺以及阶式制冷工艺。
1、阶式制冷工艺
在过去，较为常用的制冷工艺便是阶式制冷工艺。该工艺方式是通过三个制冷循环阶段构成并实现天然气液化的。三个阶段有三个系统，即丙烷制冷系统、乙烯制冷系统以及甲烷制冷系统，其按照制冷温度梯度(即零下30℃和零下90℃以及零下150℃逐级给天然气提供足以使其液化的冷量。其具体过程可描述为，天然气在经过净化之后，进入三阶制冷循环系统之中，在三个冷却器中先进行冷却，其后进行冷凝，然后是将天然气进行液化处理，然后进行过冷处理，通过节流降压之后制造出低温常压液态的天然气并进行储存。
阶式制冷工艺的特点在于可以将制冷系统从天然气液化系统中出来，其中的制冷剂是单一的单元，两个系统之间的关联性不大，因此操作简单稳定，不必担心系统之间的相互影响，比较适合高压气源，因为其可以利用气源压力能。然而，该工艺制冷系统也有缺点，一点是制冷机组很多，制冷流程过长，要求高纯度的制冷剂，二点便是该制冷系统不适合氮含量过大的天然气，因此，天然气液化装置市场上已然抛弃了这种液化工艺。
2、混合制冷工艺
在六十年代末，在工作经验积累之下慢慢演变并设计出混合制冷工艺，这种制冷工艺主要是通过改变制冷剂并替代之前的阶式制冷工艺中多个纯组分。其制冷剂通常采用烃类混合物，包括N2、C1、C2、C3、C4和C5，而其具体使用成分是依据原料气的压力和组成而定。依据原料天然气能否与混合制冷剂相混合可把混合制冷工艺分为两类：开式混合制冷工艺以及闭式混合制冷工艺。
相对阶式制冷工艺而言，混合制冷工艺的特点有工艺简单、机器设备少，而且成本金额低等等。但是，该工艺还有一些缺陷，比如高能耗，工艺系统开发困难，而且对混合制冷剂组分配比的要求极为严格。
3、膨胀制冷工艺
在该工艺中主要是运用原气的压力能量进行对外做功，从而给液化提供相应冷量。天然气的膨胀以及膨胀效率是决定系统液化率的关键因素，故而，该制冷工艺适合在使用压力低但是输送压力高，需要进行中间降压的气源场合。
其二、液化气储罐要强调的是它的安全事项
液化天然气储罐在进行罐内工作的时候其实是有很多安全问题需要注意，因为一旦造成安全事故，后果是非常严重的，但是有很多人都是没有意识到这些问题，液化气储罐厂家来给大家简单介绍下，有哪些是需要注意的，也希望大家可以好的使用液化气储罐。
液化气储罐的内部需要动火的时候，须是要办理动火证，罐内工作要设置有监护人，并且要有可靠的联络措施，试压防水之后，须要连通大气。
如果液化气储罐储存的是易燃、易爆、有毒、腐蚀等介质的储罐，应严格执行危险品管理的有关规定。且在检验和修理前须切断与储罐有关的电气设备的电源，办理设备交接手续；储罐内部介质排尽后，应关闭进出阀或加设盲板隔断与其连接的管道和设备，并设有明显的隔断标志。
对于盛装易燃、腐蚀、有毒、或窒息性介质的液化气储罐，须经过置换、中和、消毒、清洗等处理，并在处理后进行分析检验，分析结果应达到有关规范、标准的规定。具有易燃介质的严禁用空气置换。
关于液化气储罐要强调的是它的安全事项，当其储存的是，易燃液体的时候，应配备须的消防设备，严禁在罐内吸烟，明火照明、取暖，以及将其发火源带入罐区内。
如果是有必要进入罐内来工作，应该要提前取样进行分析，保证含氧量是在18-23%左右，进入管内清理有毒，有腐蚀残留物，需要穿戴好个人防护用品，液化气储罐管内照明电器不可以超过24伏防爆灯具。