低温储罐技术现状同对的支座选择至关重要

 [一]、天然气液化国外技术现状
常温下的天然气为气体，贮存或者远距离的运输比较困难，开采出来的天然气通常需要经过“三脱”进行净化处理，然后将天然气进行液化工艺处理，由于其组分中主要为甲烷，液化后的天然气为低温液体。由于天然气液化后的体积仅为气态时的1/625，故其运输以及储存效率得到大幅度提高。至今，天然气的液化技术中比较成熟的工艺主要有膨胀机制冷、节流制冷、阶式制冷、混合冷剂制冷以及带预冷的混合冷剂制冷等。目前，液化天然气厂多采用后三种液化工艺。美国于1941年建成了一套工业级的液化天然气装置，自60年代以来，液化天然气工业迅速发展，LNG储罐其规模也越来越大，国内外在天然气液化技术方而也有着一定的开发研究。
规模大、设备多、工艺复杂、投资高是国外天然气液化工艺的特点，大都采用阶式以及混合冷剂的制冷液化工艺，这两种类型的液化装置目前仍在运行中，其中混合冷剂的制冷液化工艺是新装置投产设计考虑的主要工艺，工艺研究的主要目的是降低天然气液化的能耗。
法国的Axens公司研究开发了先进的天然气液化工艺，与通用的液化工艺相比，工艺的生产能力可提高15一20%，其生产成本也降低了25%，该工艺的工业化为天然气液化奠定了基础。工艺的优点主要是使用翅片式的换热器以及进行了热力学优化的工艺，该工艺在环保、实用以及创新等方而特点已经在世界范围内被广泛认可。
天然气液化的CII-2工艺，有着简洁、无相分离以及易于控制等的纯组分循环具有的优点，同时又有着制冷剂与天然气制冷温位的较好配合、装置少、功效高等混合冷剂的制冷循环工艺具有的优点。
美国研究开发的一种新型的GTL天然气液化的技术比目前的GTL液化技术能适用于较小规模的天然气液化装置。该新型工艺相比现有的技术要简单的多，同时不需要使用合成气，并且除发电外，氧气也不需使用。其规模、生产以及经济性等方而均与普通的GTL工艺不同。
[二]、对低温储罐的支座选择至关重要
很多用户在使用天然气储罐的过程中对它的支座并没有很重视，所以经常会出现一些意外的情况，在很多时候大家要是不能够按照正确的方法去选择它的支架的话，对之后的使用有着不少的影响。那么到底应该如何选择低温储罐的支架呢？低温储罐的支座有鞍座，圈座和支腿三种，用来支撑容器的分量。鞍式支座是应用较广的一种卧式支座。从应力剖析看，承受同样载且具有同样截面几许形状和尺度的梁选用多个支承比选用两个支承好，由于多支承在粱内发生的应力较小。所以，从理论上说卧式容器的支座数目越多越好。
但在是实际上卧式容器应尽可能设计成双支座，这是由于当支点多于两个时，各支承平面的影响如容器简体的弯曲度和部分不圆度、支座的水平度、各支座根底下沉的不均匀性、容器不同部位抗部分交形的相对刚性等，均会影响支座反力的分市。因而选用多支座不只表现不出理论上的优胜论反而会形成容器受力不均匀程度的添加，给低温储罐的运转安全带来影响。所以一台卧式容器支座一般情况不宜多于二个。圈座一般对于大直径薄壁。
腿式支座简称支腿，因这种支座在与容器壳壁衔接处会形成严重的部分应力，故只适用于小型设备（DN1600，L≤5m）。综上考虑在此挑选双个鞍式支座作为低温储罐的支座。