整体压力容器安装检验

目前，压力容器的应用普遍，它涉及到工业生产的所有，并与人们的日常生活有着密切的联系。在用压力容器是指正在使用的压力容器，它是具有爆炸危险的特种承压设备，它承受着高温、低温、易燃、易爆、剧毒或腐蚀介质的高压力，一旦发生爆炸或泄漏往往并发火灾、中毒、污染环境等灾难性事故，使社会生产和国民经济遭受严重破坏，人民生命财产蒙受巨大损失，并直接影响社会生活的安定。为在用压力容器的   ，的普遍做法是对在用压力容器进行实时监测外，每隔   时间进行一次检查和修补。
　　1、压力容器安装检验基本程序
　　设备验收~基础检查~就位检验~内件安装检验~清洗、封闭检验~耐压试验~气密试验~交工验收。
　　2、设备验收
　　压力容器出厂后由于包装运输和存放，到现场后，安装施工单位还应进行验收检验。
　　2.1、技术文件检查，   具备的技术文件
　　a.产品合格证。b使用说明书(   时)。上述文件至少应包括：设备特性、安装说明。c.质量证明书。
　　包括：受压元件材质和复验数据；无损探伤报告；外观和几伺尺寸检查报告；耐压试验和气密性试验报告；焊后热处理报告。d.设备竣工图。
　　2.2、设备验收
　　设备热处理状态、要求等。
　　设备验收的目的是对设备的质量情况进行检验。检查的依据是设备竣工图样和有关制造技术文件。检查情况应有记录。
　　2.3、基础检查
　　设备安装之前要对设备基础(如果设备安装在钢结构框架上，要对安装部位的支撑结构)进行检查，特别是较高大的塔类设备，基础的质量是非常重要的。曾经有过由于基础质量太差，引起设备倾覆的事故。基础施工单位应提供基础施工质量证明书、测量记录。安装单位应按设备安装图样进行验收，应检查基础的外观质量和位置睡标标高尺寸等。
　　2.4、安装前准备工作检查
　　压力容器安装之前，还应对安装的准备工作进行检查，   先要检查施工方案(包括吊装方案)的合理性和可行性，尤其应检查工人和设备   的措施。在安装前应检查设备内部杂物、油污的   情况和清洁程度。对不允许在基础上试压的大型设备，应在安装之前进行试压，并填写记录。
　　2.5、安装过程中检查
　　压力容器安装包括下面几项工作：设备吊装就位、找正、找平、地脚螺栓的埋设和紧固，以及二次灌浆工作等。对安装过程中每道工序都要认真检查，及时发现并处理超标缺陷。
　　2.5.1、设备的吊装就位检查。   先应认真审查吊装方法与经批准的方案。在确认这项工作无误之后，便可检查设备就位工作。a.核对管口方位：按设备平面布置图和设备平面图，对与管道连接的管口位置、人孔的位置逐个查对，发现问题及时纠正。b.检查地脚螺栓与螺栓孔的尺寸和位置，要符合设备图样规定。
　　2.5.2、设备找平、找正注意事项：二在高度超过20m的立式设备找正时，测量垂直度要在不受阳光照射和风力(要求小于4级)影响下进行。b.找正找平时只能依靠调整垫铁，不能用地脚螺栓调整。c.卧式设备找平时要注意坡度要求。
　　2.5.3、地脚螺栓灌浆。设备地脚螺栓的埋设方法有二种方式，一种是用模板将地脚螺栓固定，与基础施工时一次埋设好，不需要再灌浆。这种方法要求埋设精度较高，无调整余地。国内某些球罐的地脚螺栓埋设就采用这种方法。另一种方式是预留地脚螺栓孔，这种方法目前使用比较普遍。
　　a.对预留孔地脚螺栓埋设的要求。(a)地脚螺栓的铅垂度偏差不得超过螺栓长的5/1000。(b)地脚螺栓与孔壁距离不得小于20mm。(c)地脚螺栓与孔底距离不小于80mm。(d)地脚螺栓外露螺纹部份要求涂以二硫化钼保护，并露出91个螺距。(e)地脚螺栓紧固时要受力均匀。(f)在工作温度下产生膨胀或收缩的设备，其滑动侧地脚螺栓应先紧固，当与管线连接完毕后，再松开留下0.5~1mm间隙后拧紧。以保留有伸缩的余地。
　　b.对垫铁的要求。(a)直接承受负荷的垫铁组应靠近地脚螺栓，且至少每个地脚螺栓有一组垫铁。(b)相邻两垫铁组间距，可根据设备底座的刚度决定，一般应为500mm左右为宜。(c)垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度不小于全长的3/4。斜垫铁下面应放置平垫铁，垫铁总高度为50~100mm。块数以不超过4块为宜。
　　c.灌浆。地脚螺栓在安装过程有二次灌浆，一次是在找平找正后，用碎石混凝土灌注，待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，进行设备的   找平，找正。然后进行   次灌浆。灌浆前要对基础表面清理，充分湿润，混凝土标号要高于基础的混凝土标号。二次灌浆要求表面光洁美观。
　　2.5.4、设备内件安装。设备内件种类繁多，根据工艺要求不同，内部往往带有各类塔盘、筛板、填料、触媒筒、蒸汽盘管、喷淋装置和搅拌装置等内件，对安装的要求也不相同。安装之前要对零部件(指内件)进行检查，如塔板的尺寸、表面缺陷、加工精度等，发现问题要及时修理。塔盘一类内件安装前应经过试装，以便检查零部件的结合情况和尺寸是否合适。填料经过清理之后，按设计图和技术文件要求填充。内件安装应填写详细的安装记录.
　　2.5.5、   附件安装。   附件安装要求，按《压力容器   技术监察规程》执行。
　　2.5.6、设备清洗和封闭。设备安装后，在封闭之前应进行   清洗、吹扫，除去内部的泥沙、残料、焊条头、木块以及铁锈和焊条药皮、熔渣等杂物。清洗和吹扫工作   在   内部杂物后进行，且应按经核准的清洗或吹扫方案进行。吹扫方案要规定所使用的吹扫介质、压力、注意事项和检查方法。
　　2.6压力试验
　　压力容器安装完毕后，应根据设计图样和设备安装说明书等技术之件的规定，进行压力试验。压力试验包括耐压试验和气密性试验。其具体要求按有关章节外，还应注意现场安装的特点和要求：
　　试压前要做好准备工作，对水源和排水要按方案进行，不得随意排放，以免浸泡基础。
　　充水时要随时对基础进行观测。
　　试验时，要求在   高点和   低点设置各1块压力表。压力表   经过计量部门检定。其量程取试验压力1.5~3倍，   好取2倍。压力表精度不低于1.5级。
　　压力容器在全部检验工作结束后，应按规定填写交工验收文件，经验收后即可投入生产使用。