LNG加气站储存与加液过程中的危险防范

　　一、LNG储存过程中的危险性及可操作性分析
(1)偏差：储罐过量充装或溢出。原因：①员工责任心不强，在储罐达到储存上限时，继续向储罐充液；②储罐液位计损坏或失效。可能后果：储罐超压泄漏，遇明火易爆炸。预防及保护措施：①每班至少两名操作人员，对相关操作互相检查；②严格执行相关奖罚制度，按规程操作；③对出现液位计损坏的储罐，在液位计前停止使用，并对罐内液体进行转存；④储罐的进、出液管设有紧急切断阀，并与储罐液位控制连锁，紧急切断阀应便于操作、动作、关闭紧密。
(2)偏差：储罐阀失效。原因：阀未定期校验。可能后果：超压时阀不能及时泄压，易发生储罐超压泄漏，遇明火易爆炸。预防及保护措施：建立阀校验台账，校验周期在1年以内，由上管理部门进行检查。
(3)偏差：储罐保冷出现问题。原因：①储罐未定期校验；②储罐的真空度超标。可能后果：储罐真空破坏，绝热性能下降，低温液体受热膨胀，罐内压力剧增，易发生储罐超压泄漏，遇明火易爆炸。预防及保护措施：①真空绝热粉末罐上应设有绝热层真空压力表，并每月检查一次，真空度在设备允许范围内；②每年检查一次储罐自然蒸发率，不得超过设备大允许自然蒸发率；③对有问题的储罐及时检查和。
(4)偏差：罐内液体分层。原因：LNG组分比例差别大，进液时可能产生分层现象。上下层温度差异大，下层高、上层低，同时密度差异大，下层大、上层小，造成上下层发生对流并不断换热，直至温度和密度相同，这时液体很快混合，产生大量BOG，使罐内压力升高。可能后果：易发生储罐超压泄漏，遇明火易爆炸。预防及保护措施：①LNG供应商相对稳定，防止因组分差异产生分层现象；②不同气源地的LNG分开存放。
二、LNG加液过程中的危险及可操作性分析
(1)偏差：潜液泵出口压力高。原因：①加气机内部加液气动阀故障；②车辆气瓶压力高；③加气嘴发生冰堵。可能后果：潜液泵出口管路压力过高。预防及保护措施：①泵出口设置压力检测报警装置，加气机内部气动阀前后设置阀和手动放空阀；②每次使用前用压缩空气吹扫加气嘴，以防止冰堵。
(2)偏差：潜液泵出口流量大。原因：①泵出口管路LNG大量泄漏，如加气软管破裂、加气机管道断裂等；②潜液泵变频器出现超频故障。可能后果：火灾爆炸。预防及保护措施：①控制泵前流速不超过1m/s，泵后流速不超过3m/s；②加气区域设置可燃气体报警系统，并联锁关阀、停泵。
(3)偏差：进入加气机的LNG出现两相流。原因：加气机加气前未预冷，低温LNG进入后汽化。可能后果：①LNG加液管道发生振动；②影响加气机流量计量精度。预防及保护措施：①加液机设LNG预冷系统；②加液前严格执行加气机预冷程序。
(4)偏差：加液计量偏差较大。原因：①未对加液机进行定期校验：②LNG组分变化；③进入质量流量计的流体产生两相流。可能后果：计量不准确，引起计量纠纷，对公司造成不利影响。预防及保护措施：①定期对加液机进行检定，检定合格方可继续使用；②加气时检查回气回路是否通畅。
(5)偏差：LNG泄漏。原因：①加液软管被加气车辆拉断；②加气车辆误操作撞击加液机，引发LNG泄漏；③加液枪头自密封阀失效；④加液机阀起跳或气液放空阀误开启；⑤各接头部位、卡套或其他连接装置密封损坏：⑥汽车LNG气瓶相关部件密封失效。可能后果：①存在潜在的火灾爆炸危险；②现场人员低温；③加液枪造成机械伤害。预防及保护措施：①严格执行加液作业操作规程；②加液机周围设置防撞柱；③加液区域设置可燃气体检测报警器；④加液机及加液车辆静电接地，使用静电接地报警器检测。其他建议：①定期检测加液软管的性能；②在加气机加气管端口设置拉断装置。