LNG储罐安全阀常见故障同桩基施工质量影响因素控制

 (一)、液化气储罐安全阀常见故障和原因及处理办法
1、经常漏汽
漏汽的主要原因有：阀座和阀芯密封不严，结合面磨损，积垢和有脏物；绷簧变形：杠杆式上的重锤方位移动；阀座或阀芯支承面歪斜；杠杆或阀杆不笔直，阀芯抬起降压时不能回到原位等。
低温储罐安全阀出问题处理办法主要有：替换阀座或阀芯，吹洗安全阀，铲除杂物；替换新绷簧；从头找准重锤方位：校验杠杆方位，使其笔直运动；正确装置排汽管并整理锈渣等。
2、到达敞开压力却不敞开
其主要原因和处理办法有：
（1）当因重锤向杠杆尽头移动或绷簧收得太紧或绷簧压力规模不恰当时，可调整重锤方位，恰当放松绷簧或替换绷簧。
（2）阀座和阀芯被粘住生锈时，可用手做抬起排汽试验或用扳手慢慢扳动阀体；研磨阀芯和阀座，使其密合。
（3）若阀杆与外壳空隙太小，受热膨胀卡住时，可恰当扩大阀杆与外壳间的空隙。
（4）假如因为装置原因则拆下安全阀从头装置。若阀门人口通道有杂物挡住蒸汽或盲板未撤除，则铲除阻挡物，除掉盲板。
（5）若杠杆上有不妥重物则应除去。
（6）有的安全阀与锅筒连接处装有截门或取用蒸汽的管道，也应撤除。
（7）因阀芯和阀座密封欠好造成漏汽而减弱了作用于阀芯的压力时，应去除漏汽。
3、没有到达敞开压力却自动敞开
其主要原因和处理办法有：
（1）因为杠杆安全阀重锤至阀芯支点间隔不够，或绷簧安全阀调整螺母没拧到位等，安全阀调整不妥时．应从头正确调整，使绷簧压力从头调到所需求的值。
（2）因为重锤没固定好，应从头固定。
（3）因压力表长期不校验，指示误差增大时，应替换压力表。
（4）若因安全阀拆卸检修后安装不符合要求时，则应替换或从头装置。
4、安全阀阀芯回座缓慢
其主要原因及处理办法：
（1）因液化气储罐安全阀技术性能欠好，致使回座压力达不到规定时，应替换安全阀。
（2）因绷簧性能下降，或杠杆安全阀敞开后重锤有移动时，应替换绷簧或调整安全阀重锤。
（3）因安全阀的排汽能力小，降压太慢时，应从头校验或替换安全阀。
当液化气储罐安全阀排汽截面不够，排汽量小于锅炉蒸发量，尤其是锅炉实际使用压力小于设计压力，原有的安全阀在压力下降后，排汽量也下降，不能满足要求，致使排汽后压力继续上升，阀芯不能回座，这时应替换安全阀。
(二)、LNG储罐桩基施工质量影响因素控制
天然气储罐对地基及基础的承载力要求高，目前国内外LNG储罐基础常采用直接式基础或桩基式基础。天津LNG储罐建在渤海湾以淤积为主的泥沙沉积形成的水下扇形地。这种天然地基土一般不能满足上部结构荷载引起沉降变形的要求。桩基是由承台将若干根桩的顶部连接成整体，共同承受载荷的深基础，因此具有较大的整体性和刚度，可以满足工程要求。天津LNG站场地质与其他地区不同，桩基达55m，因此施工难度大，对于施工质量如果控制不严格，会对LNG储罐的工程造价、建造工期乃至后期使用的安全性留下隐患。为了防比类似问题的发生，在桩基施工中对质量问题及隐患进行正确的处理对于工程至关重要。
施工前做好技术文件、工程材料(设备)、施工机具的准备。现场施工人员的控制工作对顺利施工起着非常重要的作用，施工质量监理是保证施工质量的关键，应采取全过程监理团。
1)施工文件的控制。施工前按照程序文件的要求及相关管理规程认真做好图纸会审工作，仔细审查核实相应的施工图纸和施工方案，及时报告方案中存在的设计缺陷、质量问题，避免因技术缺陷引起的质量问题。
2)施工材料的控制。购置的材料符合设计及承包合同中规定的要求，及时对进场材料和设备进行见证取样及复检，不符合要求的材料、设备退场；符合要求的材料要及时入库，做好台账。
3)施工机具的控制。选择合适的施工机具对保证施工质量以及提高施工效率起着关键性的作用。在施工过程中，须严格加强施工机具的检查，不满足使用要求的施工机具不得使用。
4)施工人员的控制。完善施工组织，施工人员责任明确，各司其职。操作人员熟悉施工流程，持证上岗，尤其注意发挥施工技术人员及施工领班人员的作用。
5)施工环境的控制。良好的施工环境是保证工程质量安全可靠的一个重要条件。在实际工程施工中要注重针对异常环境情况采取相应的措施，如冬雨季、炎热季节、风季施工等。针对不同的季节，须分别制定合适的控制措施，以避免受到冻害、干裂、冲刷等的危害，从而保证良好的工程质量。