LNG储罐技术概述和使用现状

[一]、气液化技术概述
气的液化系统可以分为五个部分，即预处理、液化、存储、运送和使用。在当前LNG储罐的工艺线路中，三种主流工艺包括膨胀制冷工艺、混合制冷工艺以及阶式制冷工艺。
1、阶式制冷工艺
在过去，较为常用的制冷工艺便是阶式制冷工艺。该工艺方式是通过三个制冷循环阶段构成并实现气液化的。三个阶段有三个系统，即丙烷制冷系统、乙烯制冷系统以及甲烷制冷系统，其按照制冷温度梯度(即零下30℃和零下90℃以及零下150℃逐级给气提供足以使其液化的冷量。其具体过程可描述为，气在经过净化之后，进入三阶制冷循环系统之中，在三个冷却器中行冷却，其后进行冷凝，然后是将气进行液化处理，然后进行过冷处理，通过节流降压之后制造出低温常压液态的气并进行储存。
阶式制冷工艺的特点在于可以将制冷系统从气液化系统中出来，其中的制冷剂是单一的单元，两个系统之间的关联性不大，因此操作简单稳定，不必担心系统之间的相互影响，比较适合高压气源，因为其可以利用气源压力能。然而，该工艺制冷系统也有缺点，一点是制冷机组很多，制冷流程过长，要求高纯度的制冷剂，二点便是该制冷系统不适合氮含量过大的气，因此，气液化装置市场上已然抛弃了这种液化工艺。
2、混合制冷工艺
在六十年代末，在工作经验积累之下慢慢演变并设计出混合制冷工艺，这种制冷工艺主要是通过改变制冷剂并替代之前的阶式制冷工艺中多个纯组分。其制冷剂通常采用烃类混合物，包括N2、C1、C2、C3、C4和C5，而其具体使用成分是依据原料气的压力和组成而定。依据原料气能否与混合制冷剂相混合可把混合制冷工艺分为两类：开式混合制冷工艺以及闭式混合制冷工艺。
相对阶式制冷工艺而言，混合制冷工艺的特点有工艺简单、机器设备少，而且成本金额低等等。但是，该工艺还有一些缺陷，比如耗，工艺系统困难，而且对混合制冷剂组分配比的要求极为严格。
3、膨胀制冷工艺
在该工艺中主要是运用原气的压力能量进行对外做功，从而给液化提供相应冷量。气的膨胀以及膨胀效率是决定系统液化率的关键因素，故而，该制冷工艺适合在使用压力低但是输送压力高，需要进行中间降压的气源场合。
[二]、LNG储罐的使用现状
随着科技的发展，LNG储罐的应用范围将加广泛。目前已被化工、冶金、石油、、交通等很多应用，并在人们的生活中应用数量将不断加大，这就要求LNG储罐的制造质量不断改进和创新。LNG储罐涉及到多学科、跨学科及综合性的学科。LNG储罐从确定性能参数到投入使用，需要各方面工程技术人员的共同努力。LNG储罐一旦失效，将带给和人民巨大的灾害。所以说LNG储罐无损检测方法是LNG储罐运行的手段之一。在检验过程中能否发现影响LNG储罐使用的缺陷，是检验这一环节的关键。检验的技术人员的掌握检验技术的能力也对LNG储罐的检测起决定作用，在检验中的任何失误都可能导致LNG储罐灾难性事故的发生。LNG储罐检验涉及很多的知识，包括LNG储罐的设计、材料、焊接、无损检测、热处理、腐蚀等多种学科、多种。
液化气储罐的使用涉及到航空、航天、核工业、石油、化工、交通、造纸等众多。据2003年的统计显 示，我国当时共有压力容器122.2万台，且每年出厂并投入使用的压力容器有25万台。近10年来的统计表明，我国压力容器总数正以每年2.6万台的速度增长，增长率为2.4%。从统计数据来看，每年新出厂的压力容器中有相当大的一部分用于换和替代旧设备。随着我国生产力的发展，监察工作的不断健全，对压力容器的管理加完善、成熟，对压力容器的生产、制造、安装、使用、改造等也提出高的要求，因此，压力容器的事故也有很大程度的降低。但是，我国压力容器的每万台事故率仍高于发达。因此，要使压力容器的每万台事故率低于发达，还需要付出多的努力。
总之，压力容器的制造和使用中无损检测技术都扮演了重要的角色。LNG储罐的检测不用于一般的工业生产，尽管它并不直接产生经济效益，但是在防止恶性事故的发生，人民生命财产方面发挥着重要的作用。一次LNG储罐的爆炸事故所带来的损失，是千百次检测的费用所不能弥补的。因此，LNG储罐的使用既是人民生命财产的，又是企业经济效益的。而LNG储罐的定期检测，是LNG储罐运行的手段之一。随着技术的发展创新，检测技术也在不断进步，声发射、漏磁技术的自动化水平也在不断提高，因此，无损检测技术的应用范围也将加的广泛。