低温储罐技术概述跟具体是怎样完成工作

{一}、气液化技术概述
气的液化系统可以分为五个部分，即预处理、液化、存储、运送和使用。在当前LNG储罐的工艺线路中，三种主流工艺包括膨胀制冷工艺、混合制冷工艺以及阶式制冷工艺。
1、阶式制冷工艺
在过去，较为常用的制冷工艺便是阶式制冷工艺。该工艺方式是通过三个制冷循环阶段构成并实现气液化的。三个阶段有三个系统，即丙烷制冷系统、乙烯制冷系统以及甲烷制冷系统，其按照制冷温度梯度(即零下30℃和零下90℃以及零下150℃逐级给气提供足以使其液化的冷量。其具体过程可描述为，气在经过净化之后，进入三阶制冷循环系统之中，在三个冷却器中行冷却，其后进行冷凝，然后是将气进行液化处理，然后进行过冷处理，通过节流降压之后制造出低温常压液态的气并进行储存。
阶式制冷工艺的特点在于可以将制冷系统从气液化系统中出来，其中的制冷剂是单一的单元，两个系统之间的关联性不大，因此操作简单稳定，不必担心系统之间的相互影响，比较适合高压气源，因为其可以利用气源压力能。然而，该工艺制冷系统也有缺点，一点是制冷机组很多，制冷流程过长，要求高纯度的制冷剂，二点便是该制冷系统不适合氮含量过大的气，因此，气液化装置市场上已然抛弃了这种液化工艺。
2、混合制冷工艺
在六十年代末，在工作经验积累之下慢慢演变并设计出混合制冷工艺，这种制冷工艺主要是通过改变制冷剂并替代之前的阶式制冷工艺中多个纯组分。其制冷剂通常采用烃类混合物，包括N2、C1、C2、C3、C4和C5，而其具体使用成分是依据原料气的压力和组成而定。依据原料气能否与混合制冷剂相混合可把混合制冷工艺分为两类：开式混合制冷工艺以及闭式混合制冷工艺。
相对阶式制冷工艺而言，混合制冷工艺的特点有工艺简单、机器设备少，而且成本金额低等等。但是，该工艺还有一些缺陷，比如耗，工艺系统困难，而且对混合制冷剂组分配比的要求极为严格。
3、膨胀制冷工艺
在该工艺中主要是运用原气的压力能量进行对外做功，从而给液化提供相应冷量。气的膨胀以及膨胀效率是决定系统液化率的关键因素，故而，该制冷工艺适合在使用压力低但是输送压力高，需要进行中间降压的气源场合。
{二}、低温储罐具体是怎样完成工作
使用过气储罐的用户应该都知道它的功能是非常的，一般不会出现意外的情况，很多时候大家都应该按照要求去使用它。不过大家还可以关注一些使用原理方面的内容，这样就可以加清楚它的工作状态了，下面是具体的介绍。
低温储罐其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，低温储罐其容积在1m3至数百m3，在设计和加工中应注意结构严密，合理，工业上用来进行微生物发酵的装置。
低温储罐需要通入充沛的空气，满足微生物需氧要求，因而空气量通入量越大，微生物获得氧有可能越多，其次培养液层高度越大，空气在培养基停留时间就有可能增加，有益于微生物利用空气中的氧。但是空气中氧是通过培养基传递给微生物，传递速率很大程度上取决气液相的传质面积，也就是说取决气泡的大小和气泡的停留时间，气泡越小和越分散就使微生物可以越充沛获得氧气。
锈钢发酵罐搅拌尽可能使微生物在罐内每一处均能充足氧气和培养基中的营养物质，此外良好的搅拌有利于微生物发酵过程产生的热量传递给冷却管和发酵罐的冷却内表面，这就是具有通气和搅拌的低温储罐普遍使用在生化工程的原因。
低温储罐通常装有数个径向圆盘涡轮搅拌器，但容易使被搅拌的介质分层而形成几个区，因而在罐下部和上部之间形成氧分压梯度，导致罐内上、下部之间的KLa值的差异。