液化 气是一种以甲烷为主要成分的烃类混合物,有着易燃、易爆、静电放电等特性,并以运输灵活、储存、污染性小等优越在城市输配气系统中广泛应用。鉴于液化 气应用过程中危险性较高,储罐不仅要具有良好的绝热保冷性能, 应从设计、制作及运行管理角度等对储罐 性提出 的要求,尽量液化 气应用 ,减少危及社会和谐、人们生命 等不良事故的发生,使人们放心使用液化 气。
一、储罐平面布置
液化 气储罐外的热源对其能够产生热作用,因而,在 性要求下液化 气储罐的布置 符合其 要求。液化 气布置中应注意以下内容:第 一,根据其体积合理确定罐与罐之间的 间距,并按照间距布置储罐平面; ,根据工艺流程物位置确定工艺装置和储罐的相对位置,将工艺装置系统布置在离储罐较远位置,且距离储罐围堰以外较近;第三,根据需要合理布置热源危害相对较小的建筑,如放水池等;第四,储罐位置 避开易燃物释放的下风向,以免对引起液化 气储罐发生危险事故;等等。
液化 气储罐布置设计即使,但百密总有一疏,一旦储罐发生泄漏,罐内液体就会流出,为了阻止液体泄漏范围持续扩大, 依据储罐结构性设置围堰,用于阻止泄漏范围的扩大。储罐围堰设计中, 先考虑的应是如何围堰具有的空间能够容纳液体泄漏的体积,阻止泄漏液体范围扩大,然后再考虑应用怎样的施工材料、如何建造储罐围堰等问题。
二、储罐基础选型
不同地质情况下应选择不同类型的储罐基础。当地基土层在满足承载力值设计和沉降差要求,且场地不受限制时可以采用护坡式或外环墙式基础;当地基土层不能满足承载力设计值要求,沉降量满足要求时可以采用环墙式或外环墙式基础;当地基土层为软土层时,对地基进行处理后可以采用外环强式基础:当场地受限制时可以采用环墙式基础。就目前来看,大型立式平底型圆筒储罐大多采用高架式混凝土桩基基础,承台由柱基础支撑,中小型则柱脚用以支撑,了空气的流通性,起到了降温的作用。为了储罐 ,承台基础设计时 实进行 的隔热措施处理,切断内罐和外界的冷热传递。
三、储罐储存系统设计
1、压力设计
当前,燃气气化站使用的小型储罐对设计成压力容器,按照相关规定,其设计压力较大为1.8MPa,日常工作中压力一般在1.0MPa以下。大型、型液化 气储罐的设计压力不得超过0.05MPa,而立式圆筒型单容罐的较大设计压力为0.01MPa。
2、材料要求
液化 气储罐的储存气温一般在-162℃左右,低温使得金属材料的性质与常温状态下相比有很大变化。为了储罐 ,选材金属材料时 考虑以下几种因素:第 一,综合考虑金属材料在常温至-196℃之内的强度; ,在使用范围内是否具有足够的韧性和塑性,可以采用冲击试验对此进行验证;第三,是否具有稳定是金相结构;第四,是否具有良好的焊接性,接缝的严密性;第五,是否具有低温下稳定的物理性能。
四、储罐绝热保冷措施
绝热保冷是液化 气储罐 技术的基础要求,也是储罐 的 措施。储罐由于大小不同,绝热保冷的要求和处理措施相应也会有所不同。小储罐一般采用真空或真空粉末绝热的方式,使用真空可以绝热空间气体的对流热源,进而降低温度。由于真空度的高低会严重影响绝热爆冷的效果,为此,如何保持真空度成为储罐 的重要因素,要求严格选择真空绝热容器,容器质量符合 要求。
中型、大型及型 气储罐一般采用普通堆积绝热的方式,简单地说就是在绝热空间中装填珠光砂,既又经济。珠光砂的选用要符合粒度要求,在绝热空间中将其装填到 程度,满足了密度要求后,便可以起到绝热保冷的作用。只有绝热体具有符合要求的粒度和装填密度,才能具有 程度的绝热保冷效果。于此同时,为了防止绝热材料吸热导致自身性能下降或改变,可以在绝热空间中输入微正压的氮气,防止潮湿空气进入其中,也可将绝热空间内的氧气排出去,以免 气泄漏与氧气接触发生危险事故。
五、接管绝热处理
管道作为储罐结构中 的组成部分,是连接内罐和外界环境的重要介质源。为了储罐 ,同样需要进行绝热处理。尽管介于夹层内的管道具有绝热保冷的效果,但是管道与外部容器连接的部分则不具有这一功能,为此, 认真考虑如何对此部位进行绝热保冷处理,才能此部位结构设计的合理性。由于金属材料在低于-162℃以后,材料性质易发生变化,发生收缩现象,为此,可以在管道上设置波纹膨胀节对其进行收缩补偿,并在管道和膨胀节之间的夹层中添加隔热材料,可以储罐接管漏热问题,起到良好的绝热保冷效果。
液化 气作为一种新型的 、清洁能源,在城市配气系统中所占的份额越来越大。鉴于其是一种易燃易爆化学物质,危害性较大, 把 设计放在 位,做好储罐 技术管理工作。为此,应结合工艺环节和储罐结构实施 措施,选择合适的基础类型、的绝热保冷材料和措施,尽量将 隐患在设计与施工中,减少处灌爆炸事故,为周围环境 和人们 提供有力。