全混凝土LNG储罐的构造与优势

全混凝土LNG储罐的构造与优势
　　LNG储罐的建设是LNG产业链的“陆上起点，海上终点”。当前的全容式LNG储罐内罐材料多为9%镍钢，其生产与施工成本较高且施工工序复杂；相比之下，内罐采用混凝土的LNG储罐，材料易本土化，施工工期短，建造费用低。全混凝土LNG储罐在己有建成先例，但我国尚未开展相关。
　　全混凝土储罐(ACLNUTANK)并不是一个全新的概念，截至2004年，世界上己有9座全混凝土LNG储罐。   早的一座建在巴塞罗那，从1969年服役至今，且   己有相应设计规范——ACI376——2010。在20世纪70~80年代，人们对全混凝土LNG储罐有所。但由于当时的液化   气市场较小，LNG储罐的投资建设计划较少，且当时的人们缺少对低温下混凝土特性的了解，所以对这种新型的LNG储罐的减少，造成对全混凝土罐的断层。目前随着能源的紧张，   气这种清洁、廉价能源重新获得青睐，其中LNG储罐的投资建设也在蓬勃发展。对全混凝土LNG储罐进行，有利于LNG产业的发展。
　　1、全混凝土LNG储罐结构形式
　　对于全容罐来讲，全混凝土罐的主要特点是内、外罐均采用混凝土材料，内罐罐壁与底板的材料采用预应力混凝土，内罐无热角保护，罐壁与底板整体浇筑；外罐罐壁设有层，外罐罐底铺设聚酯薄膜面层。为满足后张拉的要求，全混凝土罐的环形空间比内罐为9%镍钢罐的环形空间大。
　　2、全混凝土罐的优点
　　全混凝土罐的应用有很多优点。   先，从材料角度讲，国内的9%镍钢材市场紧张，且9%镍钢虽己初步实现国产化，但价格依然昂贵。与之相比，混凝土材料容易获得，成本较低。其次，全混凝土罐的平行施工工序多，建造工期短，因工期产生的费用相对较低。全混凝土内罐与外罐的平行施工搭接时间长，保冷结构安装与设备安装可同时进；对于9%镍钢，外罐施工即将结束时才能进行内罐施工，保冷结构安装与设备安装不存在搭接时间。常规的16*104m³储罐工期约为86841个月，而全混凝土罐的建造工期约为102个月，可节省工期41个月。工期缩短可使LNG储罐提前投产，也间接减小了LNG储罐建造费用。采用全混凝土LNG储罐至少可节约20%的建造成本。   后，全混凝土LNG罐可以扩大业主对承包商与设计单位的选择范围，优化LNG储罐的设计与建造市场。同时混凝土的应用在经验都较为成熟，人们对混凝土低温特性的认识也逐渐走向成熟。