液化天然气储运机器、设备   预防措施

1914年，开始出现   气液化的工艺技术。1973年，我国四川   建成   个   气提氦工厂，这是我国液化   气工业的起步阶段。之后四川绵阳、长庆油田、吉林油田分别建成小型液化   气生产系统。上世纪90年代后，国内开始建立了调峰型液化   气试验装置。现在，液化   气是   气   常用的应用模式，LNG(液化   气)在储存、运输方面具有   的优势。世界液化   气工业正处于大发展时期，液化   气也开始成为世界贸易量增长   快的能源。我国液化   气的稳定发展不仅能弥补石油资源的欠缺，还能满足我国能源供应多元化的需求。LNG技术及其应用已成为我国能源应用的热点课题。
　　液化   气的储运风险较大，任何操作不慎都可能引发事故而造成人员受伤和经济损失。液化   气输送、储备、供气等任一个环节中发生泄露后，都会与空气混合而具有爆炸性；操作设备、管道、阀门等泄露后，被稀释、受热后与空气形成混合性爆炸物；全包容式低温储罐内壁若不严，维修时若对罐内、保温层   气置换不充分可引起火灾爆炸；事故状态下设备   泄放设施所排放的   气遇火可导致火灾。
　　液化   气企业要在正常运转之前考虑其本身危险性，并从工艺设备、储运容器、人员素质、建筑物结构、   管理等方面采取预防措施，降低固有危险性。液化   气储罐属于危险源，控制性也有待提高。现实中不少企业在   技术、   管理、人员管控等方面还很欠缺。例如部分企业存在冷却水备用量不足、阻火器前无液封、可燃气体报警器功能不精等等。
　　对于储运风险的控制还是要以   化理论为基础，从人、机、管理等方面对储罐发生火灾爆炸、翻滚事件的控制策略进行总结，制定出的   预防措施惫尽   大能力减小事故范围及损失。   先，液化   气储运系统中机器、设备   预防措施核心为储存系统工艺设计、设备及原料选择、储罐、设备运行状态监控以及控制点火源。其次，采取措施预防翻滚事件的发生。   后，要协调好人员的   心理，采取积措施控制人员操作失误。对于LNG企业来说，   管理是   位的，要有   管理制度、   操作规范、合格的操作人员、严格的   监督等。
　　储罐失效(裂缝、超压、腐蚀、冲击、破裂)、阀门泄露、管道损坏或破裂、   阀失效、控制系统及仪表显示系统故障以及   装置失效等不   状态都可引起储罐失火爆炸。而明火、静电火花、电火花、撞击起火、高温热体以及雷击等都可成为点火源。所以，液化   气储运系统中机器及设备的   预防措施要从控制其不   状态及点火源。
　　储存系统工艺设计、输气管线、储罐、   阀、   补偿设备、仪表、消防给排水、灭火器、电气、、防雷等都需符合标准。其他相关设备及建筑物等也要符合   防范要求，与周边设施预留合理的间距，预防发生事故时引起多米诺反应，从而减少伤亡及损失。①在储运项目设计之前，进行地质勘查，再做项目建筑物、构筑物、设备等设计，避免项目完成后出现下沉。在施工、试验、操作等各个间期要定期监视储罐基础是否下沉。若发现超过规定范围的沉降要及时上报，采取调整措施。对任何超贵规定的沉降都要进行调查，并采取调整措施。②设计   气储罐和管道、其他低温装置时要采取措施预防土壤冻结使其受损，并采取措施预防形成破坏力。③储罐内安装液位计、密度计、温度计等连续测量装置，监测储罐工作状态。同时安装报警设施及高低液位自动保护装置来控制进料及输送泵，储罐   及生产需求。④应用计算机监视系统运行状况，并具有故障时紧急停车及故障排除等功能。
　　储罐的性要求其材料选择   符合要求，要做到、能、，避免接口、焊接点、附件连接处等薄弱位置出现不均匀、腐蚀等事故隐患，为火灾的发生埋下隐患。另外，所用材料还要具有足够的水平。其他配套的设施、保护设施都应符合相关规定，且反应灵敏。目前，储罐为双壳层，其中内壁选用9%镍钢材料，外壁选择0.8m厚钢筋混凝土。LNG为低冷介质，储运系统中凡事能接触液态或气态   气的零部件都需使用耐低温深冷材料，管架及支撑管道的绝热系统要应用耐火、耐冷流体溢出的材料，其稳定性直接关系工厂运行的   性。
　　不论何时、何地，储罐及设备都需   运行，其在   状态下良好运行，不可“带病”作业，特别是压力、温度、也未等参数监测仪器仪表，投入应用后要定期检查，要清晰掌握这些设施设备的磨损、老化情况，以便及时维护维修。在整个液化   气储运工业中   检查、定期维护、定期检修是非常关键的。系统中所有的报警装置还需经   质检部门认可，其质量合格。在内部管理中要求专人负责，定期校验、维修。可按气体检测报警装置尤为重要，   要在   质检部门认可的情况下投入使用，以其质量。该报警装置可以在达到燃烧下限前运行保护系统，要有专人负责、黝那个气检查校验，不合格的及时挑换，投运率为。
　　液化   气以   压力储存于储罐及管路中，易从松弛、老化的密封点渗漏。在装卸过程中，管内残存的液化   气也难免溢出。此时，操作人员、维修人员都置身于这种易燃环境中，控制点火源尤其重要。在储存区及操作区要设立醒目的标语、标牌，如“禁火区”，提高人员警惕性。在区域入口还要明确说明区内   管理规定，进入区域之前要接受   检查、严禁携带火种及易燃物品，要遵守动火审批制度。电气设备不带电金属外壳要采用保护接地措施，预防人员触及带有电压的金属部分而被电击，还能避免漏电或短路引起火灾。另外，对于罐体还要避免接触高温热体，要采取冷却系统。维持储存区通风良好，避免液化   气积存死角。